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1、分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告等技術(shù)資料已審批、交底。

2、臺(tái)座、張拉平臺(tái)建設(shè)及龍門(mén)吊安全檢查已經(jīng)完成。

3、預(yù)制梁使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機(jī)械及壓漿機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已進(jìn)場(chǎng)。張拉設(shè)備已進(jìn)行標(biāo)定。

4、張拉操作人員必須配有對(duì)講機(jī)，以便現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)溝通、協(xié)調(diào)。

5、各種原材料經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)滿足規(guī)范要求。

6、施工配合比經(jīng)監(jiān)理批復(fù)，鋼絞線、波紋管、錨具等經(jīng)外委試驗(yàn)合格。

2.1 預(yù)制場(chǎng)選擇與規(guī)劃

 1) 預(yù)制場(chǎng)內(nèi)施工用電、施工用水必須布設(shè)專(zhuān)門(mén)的線路，不得私拉亂接，和預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地施工時(shí)同規(guī)劃、同施工、同時(shí)投入使用。

 2) 場(chǎng)地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，養(yǎng)生水管及蒸汽養(yǎng)生的管道必須提前布設(shè)，確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。必須設(shè)置排水設(shè)施，并應(yīng)采取有效措施防止場(chǎng)地沉陷。

3) 施工單位應(yīng)根據(jù)整橋箱梁數(shù)量合理布設(shè)臺(tái)座數(shù)量，可按A*T≥D；B=2A；B*T≥2D(即B≥2D/T)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算(式中A為日預(yù)制梁數(shù)；B為最少的模板套數(shù)；T為架梁總工期，D為總需求梁數(shù))。

4) 底模采用通長(zhǎng)鋼板，鋼板厚度應(yīng)為6~8mm，平整度不得大于2mm，兩端高差不大于5mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。

 5) 反拱度設(shè)置和分配應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和線形要求，臺(tái)座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。

3.1 后張法施工工藝：

清理底模、施工放樣→側(cè)模、端頭模板拼裝→綁扎底、腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢鷿仓后w混凝土→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿→梁端封錨、堵頭混凝土。

4.1 鋼筋

 1) 鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。

2) 鋼筋的保護(hù)層墊塊推廣使用半球形高強(qiáng)砂漿墊塊，綁扎牢固可靠。

4.2 模板

 1) 使用前或每片梁拆模后應(yīng)指派專(zhuān)人認(rèn)真打磨模板并涂刷專(zhuān)用脫模劑。

2) 采取內(nèi)模壓桿，或用地錨固定內(nèi)模，防止內(nèi)模上浮。

4.3 波紋管、錨墊板

 1) 在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置。

 2) 波紋管的連接應(yīng)采用大一級(jí)直徑的同類(lèi)管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5~7倍。接頭長(zhǎng)度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。

 3) 錨具、錨墊板經(jīng)準(zhǔn)入并檢測(cè)合格后方可使用。錨下加強(qiáng)筋與錨下螺旋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，螺旋筋與錨墊板相配套。

4.4 混凝土

 1) 嚴(yán)格按"階梯"澆筑施工工法施工，澆筑底板時(shí)，借助頂板預(yù)留混凝土漏斗施工，間隔5m逐步推進(jìn)連續(xù)施工，保證混凝土的整體性。

2) 梁片的預(yù)制要留有同條件養(yǎng)生試塊，試塊放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。

4.5 預(yù)應(yīng)力施工

 1) 鋼絞線必須編束。

2) 張拉前的混凝土養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，養(yǎng)生期限以回彈強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為準(zhǔn)。

3) 張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控制的方法，不能直接量取千斤頂?shù)挠透鬃兾涣?，一般采用兩端?duì)稱(chēng)張拉，張拉計(jì)算公式按L實(shí)=L-L1+(L1'-L1)(L1張拉至20%ok(15%ok)時(shí)千斤頂?shù)幕钊L(zhǎng)；L張拉至100%δk時(shí)千斤頂?shù)幕钊L(zhǎng)；L1'張拉至40%δk(30%δk)時(shí)千斤頂?shù)幕钊L(zhǎng))。

4) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。

4.6 壓漿

 1) 箱梁壓漿應(yīng)采用真空壓漿工藝，每個(gè)預(yù)制梁場(chǎng)應(yīng)在滿足正常施工情況下備用1套真空壓漿設(shè)備。 

 2) 施工要求：

  ① 壓漿宜采用專(zhuān)用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液，漿液的水膠比控制在0.26~0.28，初始流動(dòng)度不大于13s。

  ② 壓漿過(guò)程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)，必須采取蒸汽養(yǎng)生的方法養(yǎng)生一天。

  ③ 水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，待其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。

3) 委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量進(jìn)行壓漿效果檢測(cè)，檢測(cè)頻率預(yù)制梁按梁總數(shù)的5%進(jìn)行抽檢，現(xiàn)澆梁、連續(xù)剛構(gòu)橋懸澆梁按總波紋管數(shù)的10%進(jìn)行抽檢。

4.7 鑿毛

混凝土端面鑿毛凡是濕接縫、梁端等部位，拆模后立即用專(zhuān)用鑿錘或電動(dòng)鑿毛錘進(jìn)行鑿毛。

圖：專(zhuān)用鑿毛工具及鑿毛效果

4.8 梁板養(yǎng)生

 1) 預(yù)制梁(板)一般養(yǎng)生。在拆完模后利用建梁場(chǎng)時(shí)預(yù)埋的蒸汽管道接噴淋水管，采用加壓水對(duì)梁體進(jìn)行養(yǎng)生，頂板使用土工布覆蓋保濕。宜按回彈強(qiáng)度確定養(yǎng)生時(shí)間。

2) 預(yù)制梁(板)冬季養(yǎng)生。在拆完模后立即覆蓋阻燃篷布并采用鍋爐蒸汽進(jìn)行養(yǎng)生。

4.9 其他要求

 1) 箱梁預(yù)制時(shí)應(yīng)將伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、吊梁孔(環(huán))、鋼束孔道等設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件全部按位置準(zhǔn)確裝好。

 2) 梁體存梁前對(duì)梁板進(jìn)行全面外觀檢查，重點(diǎn)為長(zhǎng)度、梁底預(yù)埋鋼板坡度、有無(wú)裂紋等，目的是早發(fā)現(xiàn)梁體缺陷，避免架設(shè)后再次吊起。

 3) 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，正面不能站人，并設(shè)置擋板和警示標(biāo)牌。

 4) 存梁區(qū)箱梁堆放高度不超過(guò)2層，板梁不超過(guò)3層，并定期檢查存梁區(qū)的地基穩(wěn)定性。